1) Переробка та гранулювання: відходи EPS зменшуються в об’ємі за допомогою таких процесів, як нагрівання та ущільнення, холодне дроблення або холодне стиснення, а потім повторно-гранулюються. Отримані частинки EPS потім можна використовувати безпосередньо або змішувати з іншою полімерною сировиною (такою як лінійний SBS) для виробництва пластикових сплавів для виготовлення пластикових виробів, таких як вішалки для одягу, квіткові горщики, відеокасети, меблі, будівельні матеріали або ізоляційні матеріали.
2) Подрібнення відходів полістиролу та використання їх безпосередньо як добавки низької -щільності для змішування з іншими матеріалами (такими як бетон, гіпс або природні волокна) для виробництва нових легких матеріалів: легких покрівельних ізоляційних матеріалів; пінобетонні утеплювачі; звукоізоляційні-волокнисті плити; армовані рослинним волокном-ізоляційні матеріали; звукоізоляційна цегла.
3) Розчинення відходів EPS у розчинниках для безпосереднього використання в якості покриттів, клеїв або герметиків: відходи пінополістиролу можна спеціально обробити для отримання нового типу водо{1}}емульсійного покриття, ідеального для-вологонепроникних гофрокартонних коробок; пінополістирол можна розчиняти в ароматичних вуглеводнях, хлорованих вуглеводнях, аліфатичних кетонах або складних ефірах, а після досягнення певної концентрації можна додавати добавки та рівномірно перемішувати для отримання водонепроникного покриття. Додавання різних пігментів створює кольорові покриття, які можна наносити на зовнішні поверхні будівель, цементні підлоги та зовнішній шар пакувальних коробок або коробок для гідроізоляції.
4) Використання хімічних методів для руйнування полімерів, щоб відновити мономери або отримати сольвентні масла. Стирол і ароматичні вуглеводневі масла отримують шляхом піролізу і каталітичного крекінгу відходів полістиролу. Відходи пінополістиролу піддають піролізу при 360 градусах протягом 150 хвилин з подальшою фракційною перегонкою для отримання стиролу з температурою кипіння 144-146 градусів, вихід 70%. Якщо відпрацьований пінополістирол піролізують при 260 градусах протягом 60 хвилин з дозуванням каталізатора 1/20 від відходів полістиролу, вихід стиролу становить 83%, і це безбарвна масляниста рідина. Інші фракції включають бензол, толуол, -метилстирол, кумол, пропілбензол, полістирол, а також ди- та триполімери.
